ABB 5SHY3545L0014 原装

DCS实现顺序联锁功能相对于PLC来讲是弱势，且逻辑执行速度不如PLC。相对而言，PLC构成的系统成本更低。DCS的现场控制站层通常采用集中式控制，尽管支持远程分布式I/O，但由于成本原因，很少采用。而PLC基于现场总线的远程分布式I/O体积小更灵活易用，能有效地节省接线成本。
原PLC控制系统，输煤电子间内有主站，就地机柜分为8处，分别为#1~#8柜。在输煤电子间设置一对控制器，其余机柜均作为I/O柜依次连接接入主站，该控制网络通讯容错能力不高，由于是单网结构，当网络通讯出现故障时，故障点及其后的连接系统将失去监视和控制。该项目输煤设备比较老旧，输煤皮带的主要联锁和保护（包括保人身、保设备运行的重要联锁保护），如：就地急停按钮、拉绳、跑偏等保护均依靠控制系统完成，以上设备的动作触点没有直接串入电气装置控制回路。当就地机柜因为电源、网络通讯故障等原因网络中断时，就地I/O柜无DPU控制器，无法执行相应的逻辑保护动作，对设备稳定运行带来不利影响，因此网络通讯可靠性对该现场设备运行至关重要改造为DCS系统后，根据机柜物理点数量及机柜实际安装位置，考虑机柜间距离等现场条件，在输煤电子间设置一对DPU，就地设置五对DPU，将整个系统划分成多个DPU控制器，分散了控制风险。将DPU控制器前置，设置多个DPU远程控制站。即使通讯中断，就地远程控制的DPU控制器仍然进行数据的采集和逻辑运算，使煤设备基本的保护可以及时、准确地进行联锁动作，避免了通讯中断导致的设备保护拒动问题。采用128/129网段冗余“点对点”通讯方式，每个远程控制站与输煤控制室之间直接通讯，解决网络“瓶颈”问题，控制故障影响范围；网络设备采用冗余电源设计，实现了网络设备冗余、通讯介质冗余、电源冗余，整体提高了系统网络的容错能力，从而提高了网络通讯的性及可靠性。

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